脉冲布袋除尘器壳体结构形式，可分为板式结构、骨架式结构、及圆筒结构，在板式和骨架式壳体结构基础上的轻钢结构壳体也已经在工程中应用。

圆筒结构。从结构和运行考虑，特别是在耐压的场合把布袋除尘器设计成圆筒形是的。从现状看，小型袋式除尘器和净化可燃气体的袋式除尘器往往设计成圆筒形，如高炉煤气用布袋除尘器等。

板式壳体结构。集尘器壳体由平板构件围成，这种结构形式的箱体，可在制造厂预先预制，然后在施工现场用临时螺栓拼装，再将拼缝焊封。布袋除尘器的板式结构，通常在高度方向，如布袋长度在6米以下，可一块到顶，如采用10米长的布袋则可分成两段，一般箱体内部应加撑。

脉冲布袋除尘器骨架式壳体结构。此类结构的滤袋室箱体由立柱及横梁构成，箱体四周设立柱，立柱间有多道横梁连接，再同壁板贴在梁柱上形成封闭箱体的围护。这种上箱体结构优点是箱体内部不设支撑，可以多布置滤袋，滤袋间的净空较大，透气性好，检查也方便。整个箱体较结实，刚度也较大，但缺点是耗钢量较大，增加设备重量。

脉冲布袋除尘器的使用会受到滤料耐温能力的限制。通常所用的除尘布袋滤料中，玻璃纤维除尘布袋滤料，长期工作温度可达到280℃。但工业炉窑的烟气可达几百甚千摄氏度。为解决这一问题，采取措施将烟气的温度降低到除尘滤袋的滤料可承受的范围内。常用的降温方法如下。

（1）间接冷却高温烟气经过换热器（通常用钢管制作），烟气流过钢管的一侧，冷水或室外空气流过钢管的另一侧，在互相不接触的情况下使烟气温度降低。这种方法的优点是不增加烟气量，而且由于温度降低，烟气的实际流量还会减小，烟气的含水量也不会增加。同时，烟气的热量可被回收利用。其缺点是换热器体积较大，消耗钢材多，投资高。同时，换热器有阻力，因而增加了风机的电耗。

（2）喷雾直接冷却将水通过喷嘴形成细雾，喷到高温烟气中，水雾蒸发吸收大量的热，使烟气得以冷却。这种方法的优点是烟气冷却，需要的设备及投资不多。其缺点是烟气含水量增加，可能造成烟气结露而危害滤袋。若喷出的水雾不够细，成为较大的水滴，那么水滴很可能来不及蒸发就直接进入袋式除尘器，除尘滤袋容易被堵塞。因此，需选用性能优良的喷嘴，同时用微机地控制喷雾量，此设备价格昂贵、控制复杂。

当新滤料开始除尘时，由于孔的直径要大于粉尘的直径，很懂粉尘微粒会透过滤料，因此，新滤料的除尘效率并不高，它只能阻挡粉尘中较大的颗粒。但是随着过滤过程的进行，较大的粉尘粒子阻挡滤料的孔隙，缩减了孔隙的面积，使得较小的粉尘粒子也不能通过而被阻挡在滤料表面。在滤料表面慢慢聚积起的一层粉尘叫做“一次粉尘层”或“集尘层”。如果把滤料和一次粉尘层看作筛子，相当于前者是粗筛子，后者是细筛子，前者孔隙大，后者孔隙小。所以，微小的粉尘颗粒也被“筛子”挡住，从而提高了滤料的除尘效率。现在有些新型滤料，如针刺毡、薄膜滤料等，其自身除支撑作用外也有的过滤作用。这些滤料仅靠自身的过滤能力也能获得很高的除尘效率。这些滤料的表面有一个薄层，薄层的孔隙非常小，使得细小的粉尘粒子也难以通过。