脉冲布袋除尘器的状况处理措施与结露原因分析

发布时间：2018-09-22

脉冲布袋除尘器的标准形式是在下灰斗处采用螺旋输送机，锁风装置采用分格轮下料器。这2种设备故障率较高，尤其螺旋输送机的轴和叶片在灰斗内，其吊轴承的故障多，维护困难。那么，面对这些锅炉布袋除尘器出现的状况，我们又该怎样去应对呢？对此，我们提出了以下的几项解决措施：

1、下料器改用双层重锤翻板阀，这样不仅可故障，而且减少了1台运行电动机，降低生产成本（以某厂水泥磨为例，按运转率70%，电价0.45元/kWh计，1台脉冲布袋除尘器年节电1380元）。

2、要求制造商尽可能改变灰斗形状，以缩短螺旋输送机的长度。其长度小于4m时，不用吊轴承结构，可便于检修和维护。在厂房高度较高、并满足抽袋空间的前提下，可采用多灰斗结构，取消螺旋输送机，这样既可减少设备维护，也可节约用电。多楼层布置时，因厂房空间高，可采用方案，加长灰斗（适合少于4室的脉冲布袋除尘器）。此方法的灰斗用料稍有增加，但运行费用的下降在4个月就可收回增加的投资。

3、当粉尘浓度较高时，要选择处理粉尘的布袋除尘器，其规格型号应选择大一些（使过滤风速低一些），滤料的厚度不低于550g/m2为宜；当烟气温度较高时，应选择滤料。针对不同情况，采取合理的清灰周期，不仅可提效率，而且也可提高滤袋的使用寿命。就目前水泥厂对滤料的使用情况看，第3代滤料（以涤纶针刺毡为代表）价格较低、应用较多，在少数新建企业已选用第4代滤料（以覆膜滤料和褶式滤筒为代表），其优点是运行阻力较低、出口粉尘排放量较小，在风机有调速装置时可节能，但其价格较高。

4、对于同1台主机，其通风条件不同，工况也不相同，在选择滤料时应作相应改变。如某厂在改造前，水泥磨尾废气温度有时达160摄氏度，涤纶针刺毡寿命为3~6个月；为适应工况，在第1次改造采用脉冲布袋除尘器时选用针刺毡滤料，其效果较好；由于水泥磨通风量的增大，水泥磨尾废气温度降至130摄氏度以下，在以后的除尘改造中选用600g/平方米涤纶针刺毡滤料，滤袋寿命达24个月以上。由于600g/平方米涤纶针刺毡滤料的价格不足针刺毡滤料的1/5，而使用寿命相当，其滤料投资费用下降3/4（考虑到加工费和袋圈材料等）。

脉冲布袋除尘器是二十世纪50年代发展起来的除尘器设备，由于具有清灰效果高等特点，广泛重视，几十年来脉冲除尘器发展很快，应用越来越多，大小类别规格也比较。脉冲布袋除尘器以其处理风量大、系统阻力小、清灰、有部分脱硫脱氟功能、除尘等优点，受到广大用户的青睐，在除尘市场上了广泛的应用。然而，很多除尘器在使用过程中都或多或少地存在着结露现象。那么出现为什么会出现结露？下面一起了解一下。

1、脉冲喷吹气体温度过低；

2、脉冲布袋除尘器壳体没有隔热保温措施或效果不佳；

3、脉冲布袋除尘器存在漏风现象；

4、排放烟气中的含湿量过高；

5、脉冲布袋除尘器排放的烟气温度过低。

脉冲布袋除尘器一般采用圆袋，按含尘气流运动方向分为侧进风，下进风，两种形式，这种除尘器通常由上箱体，中箱体，灰斗，框架以及脉冲喷吹装置部分组成，工作时含尘气体从箱体下部进入灰斗后，由于气流断面积突然扩大，流速降低，气流中一部分颗粒粗，密度大的尘粒在重力作用下，在灰斗内沉降下来，粒度细，密度小的尘粒进入滤袋室后，通过滤袋表面的惯性碰撞，筛选等综合效应，使粉尘沉积在滤袋表面上，净化后的气体进入净气室，由排气管经风机排除，脉冲除尘器的阻力值随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增加，当阻力值达到某一个定值时，进行反吹清灰，此时脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，向文氏管喷射出一股高速高压的引射气流，形成一股相当于引射气流体积若干倍的诱导气流，一同进入滤袋内，使滤袋内出现瞬间正压，急剧膨胀，沉积在滤袋外侧的粉尘脱落，掉入灰斗内，达到清灰目的。