布袋除尘器厂家分析设备的清灰周期与滤料选用

发布时间：2018-09-24

现在布袋除尘器厂家生产的布袋除尘器，其箱体都是用钢板和型钢制造。面板上的加强筋都用角钢焊成，角钢的间距一般为500-600mm。虽然是段焊，但焊接的工作量还是很大。特别是在南方，夏天的气温本就很高，再加上多人在车间施焊，劳动条件是较差的，也影响生产效率。集装箱的面板是采用压力成形加强筋，我想对布袋除尘器箱体面板也应是可行的。不仅生产环境，节省了角钢，甚至可能降低钢板厚度，更主要的是提高了生产效率。如果一个企业购置大型压力机有困难，应成立地区压力加工中心。

布袋除尘器除尘效率理论上可达，粉尘排放浓度稳定<10mg/立方米，pm2.5及重金属等物质去除效率可达，这是一个非常可观的数字。那么布袋除尘器如此具率的奥秘在哪里呢？我们不妨从布袋除尘器的架构和脉冲阀设计的角度来一窥究竟。但是随着过滤工况的进行，布袋除尘器的滤袋上的粉尘越积越多，这显然是我们所不愿意看到的事情，而当布袋除尘器设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按清灰时间设定值，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行拌落（即使粘细粉尘亦能较底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。

1、结构阻力低，使除尘设备稳定运行在1300pa以下。

2、布袋除尘器实行离线清灰，减少粉尘二次吸附。

3、小仓净化结构、离线、检修均对系统无影响，清洁换袋。

4、布袋除尘器采用轻型袋笼，换袋轻松。

5、布袋除尘器采用滤料，设有均温沉降段，可避免大颗粒粉尘对滤袋的直接冲刷，提高使用寿命；可利用沉降段减少滤袋的负荷；沉降段阻力系数较低可降低阻损。

6、布袋除尘器滤袋间距的合理布置，以及上升气流速度的控制，使进入除尘设备的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止了滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。

7、布袋除尘器进出口风管进行优化处理，可降低阻损。

8、plc控制优化清灰程序，使除尘设备阻力由常规的高陡变为低平。这是系统正常运行的关键。

9、对反吹气源进行脱水、脱油和冷冻、加热处理，可实现滤袋抗结露，同时提高了设备阻力的稳定性。

10、灰斗倾角大于65，不易积灰、搭拱。

对于磨损性强的粉尘，选用滤料应注意以下3点：

（1）毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物合理，织物表面的拉绒也是提高的措施，但是毡料、缎纹织物和起绒滤料会增加阻力值。

（2）对于普通滤料表面涂覆、压光等后处理也可提高。对于玻璃纤维滤料、硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以、耐折性。但是覆膜滤料用于磨损性强的工况时，膜会过早地磨坏，失去覆膜作用。

（3）化学纤维优于玻璃纤维，膨化玻璃纤维优于一般玻璃纤维，细、短、卷曲型纤维优于粗、长、光滑性纤维。

企业应自制或订制用于连接件和被连接件孔加工用的，可调中心距的群钻。选用合适的密封胶，随着装饰材料的发展，国产的或的各种性能的密封胶均能买到。设计通用的连接件，用螺钉作紧固件，用电动板手紧固，通用连接件有：用于面板90连接；用于箱体与灰斗连接；用于平板拼接。如企业为了降低成本，可用各种树脂自己配制密封胶也可行。

如果把除尘布袋及其表面附着的粉尘层的阻力叫做过滤阻力。此外，过滤阻力还可以利用计算滤尘量的办法查表来求出过滤阻力的近似值。布袋除尘器本体结构阻力随过滤风速的提高而增大，而且各种不同大小和类别的布袋除尘器阻力均不相同，因此，很难用某一表达方式进行计算。一般的过滤风速为0.5~3m/h时，本体阻力大体在50~500Pa之间。但是，在考虑本体结构阻力时，应同时考虑的储备量。