高温除尘布袋在满足温度、湿度以及化学腐蚀等其它条件的要求方面,不可能具有全部契合人们要求的性能。这就需要我们在使用中掌握一些技巧。正如我们日常观察到的一样,各种高温除尘布袋在满足温度、湿度以及化学腐蚀等其它条件的要求方面,不可能具有合理无缺的性能。因此,正确选择高温除尘布袋将成为布袋除尘器充分发挥其效能的重要环节。应根据以下的原则来选择。
高温除尘布袋清灰不良主要表现在清灰次数频繁、清灰时间过长。清灰次数过频容易使高温除尘布袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞高温除尘布袋。清灰时间过长会将高温除尘布袋表面的初始粉层一并清洗掉;清灰时间过短,高温除尘布袋表面的粉尘还没有全部清洗干净就开始进行过滤,粉尘就会逐渐累积在高温除尘布袋的表面,从而造成高温除尘布袋堵塞。
关于高温除尘布袋的材料特征,我们总结了以下三点:
1、精度无缝高温除尘布袋由纯聚丙烯毛细纤维热熔喷成型。外层为加厚深层过滤材料,用以提供分层过滤;内套大口径滤芯,用以进一步增强整体的深层过滤效果,提高容纳杂质能力。使用寿命平均为普通聚丙烯高温除尘布袋的五倍以上。至高过滤精度为3um,其领环采用了塑料材质。
2、丝网高温除尘布袋供选材料有尼龙单丝网、聚酯单丝网、聚丙烯多股丝网。至高过滤精度20um特点是过滤而且有着、抗破坏、无纤维游离、可反复使用。
3、毛细纤维吸油高温除尘布袋由预过滤层、主过滤层和丝网罩三部分组成。是专为地吸附液体中的油脂而设计的。过滤材料中的空隙率高达80%,提高了产品的使用寿命。吸油量高达高温除尘布袋自身重量的12~20倍(具体因流体和油脂特性、流速而异)布袋除尘器的效果有很多因素能够影响到,但主要还是看滤料。灵活地处理风量能从每小时数百立方米到每小时十万立方米,可是直接在室内工作。而机床的小型机组,也能作为大型的除尘室。
中高温布袋除尘器经过发展,目前布袋收尘器已经完善成熟,并在大型火力电厂中了非常广泛的应用。对于布袋除尘器在制糖行业锅炉中的发展和应用情况,并以2套75t/h锅炉的应用实例说明对其选型和应用的几个要点。布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式高速除尘器,它利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物。布袋除尘器箱体数量应取多个布袋收尘器的清灰一般采用离线清灰方式,所谓离线清灰,指的是进行清灰的布袋,与正常运行的布袋隔离关闭进行清灰,完成后再自动投入运行除尘器生产厂家。
高温除尘布袋的除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料。含尘气体进入箱体的高温除尘布袋过滤区,绝大多数粉尘被捕集在高温除尘布袋的外表面,而干净气体通过滤料进入高温除尘布袋内部,净化后的气体经过高温除尘布袋口进入上箱体后,再由出风口排出。高温除尘布袋内部的笼架用来支撑高温除尘布袋,防止高温除尘布袋塌陷,同时它有助于尘饼的清理和重新分布。除尘器布袋的滤料就是合成纤维、自然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形高温除尘布袋。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。
高温烟气净化时,应根据高温除尘布袋的耐热性、烟气成分等,将运行温度控制在除尘滤袋允许范围内,因为温度过低可能导致结露,过高会使除尘滤袋过早老化,另外还应避免温度瞬时剧增的情况。环保行业有规定,锅炉排烟温度和余热锅炉回收烟气的余热后,烟气温度应控制在250℃以下。设计上烟气温度以在除尘器内部出现结露为准。高温气体过滤工艺的温度在200~250℃,在这一温度范围内过滤会使除尘效果达到满意的效果。
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