对脉冲布袋除尘器的三种进风方式各自的特点进行分析

发布时间：2018-10-21

脉冲布袋除尘器进行分室规划，可选用离线清灰办法，一个气室进行清灰时提早封闭该室阀门，停止过滤，有用防止“二次扬尘”，增强清灰效果;清灰完成后再次翻开阀门，进行滤尘。下一个单元进入清灰形式，以此类推。脉冲布袋除尘器自面世以来，经国表里不断在运用过程中优化，处理风量从几百m³/h到上百万m³/h，除尘功率可高达。

目前在脉冲布袋除尘器的优化规划方面，主要是滤料的挑选和清灰办法的优化，关于布袋除尘器气流均匀性的研讨较少，国内对这方面的研讨也主要是运用计算机流体力学软件进行数值模仿剖析，以此来对实践布袋除尘器的规划、改造提出一些定见。烟气进入脉冲布袋除尘器时的散布状况是影响除尘功率和滤袋寿数的因素之一，因而选用正确的进风结构形式是布袋除尘器研讨的一个重要方向。这里总结了一些关于布袋除尘器规划中的分风规划和基于不同分风规划的保护注意事项。脉冲布袋除尘器按进风办法可分为上进风、下进风和侧进风三种办法。

1、上进风办法

含尘气体从滤袋上方进入，下部排出。含尘烟气中粉尘沉降方向与烟气运动方向相同，上进风布袋除尘器在处理含粉尘较多的气溶胶(<3μm)时效果较好，设备阻力较小，但要设置多块花板，结构杂乱，不易调节滤袋张力，在灰斗中有阻滞空气，易积灰，会有水汽凝聚现象，清灰不方便，因而大多数布袋除尘器规划不选用这种办法。

2、下进风办法

含尘气体由箱体下部进入，上部排出。由于气流俄然分散，流速突然下降，一部分颗粒较大的粉尘受重力效果直接落入灰斗，之后气流再经导流板导向滤袋，又有一部分大颗粒粉尘直接沉降，因而削减了滤袋磨损与粉尘颗粒在滤袋上的堆积，延伸了清灰时刻距离，但选用反吹风的清灰办法时，被清灰的颗粒物的沉降方向与清灰气流的方向相反，阻止了烟尘的沉降，且会发生“二次扬尘”，影响清灰效果。

3、侧进风办法

含尘气体从箱体侧向进入除尘器，再经过烟气分配设备侧向进气，均匀分配含尘气体，可对大直径固体颗粒进行粗别离，但由于气流侧向冲击滤袋，导致滤袋磕碰磨损，运用寿数缩短。

进出口风道的灵敏应用为布袋除尘器的气流均布和滤袋保护供给了行之有用的办法。如图1所示，含尘气体经除尘器进风口进入进风风道，由于风道仅两边与各分室相连的挡板下部有口径通往各分室灰斗，气体进入各分室灰斗后经导流板导向翻转进入滤袋地点分室过滤，净气由出风风道排出。有些大型除尘器较长，沿途气流散布不均，前后段滤袋过滤工作条件及负荷不均，前段滤袋的负荷和磨损状况也更严峻，因而保护时为了延伸替换滤袋的时刻距离，削减成本，应每隔时刻互换前后段滤袋位置，以使得滤袋受含尘气体冲击程度及过滤负荷尽可能均衡。

脉冲布袋除尘器日常工作中要注意运转记载，每个通风除尘体系都要装置和备有的测试外表，在日常运转中有定时进行测定，并地记载下来，这就能够依据体系的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及改变来进行判别，并及时地排出毛病，其正常运转。经过记载发现的问题有：清灰组织的工作状况，滤袋的工况（破损、糊袋、阻塞等问题），以及体系风量的改变等；流体阻力，U型压差计可用来判别运转状况：如压差，意味着滤袋呈现阻塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰组织失效、灰斗积灰过多致使阻塞滤袋、气体流量增多等状况。而压差下降则意味着呈现了滤袋破损或松脱、进风侧管道阻塞或阀门封闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等状况。