脉冲布袋除尘器在很久以前便已有运用,在一些发达像是燃煤电站的运用已经有二三十年的前史,如澳大利亚的新南威尔斯州的电站锅炉中,布袋除尘器的运用已高达80%。在我国布袋除尘器被广泛的运用于炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的场所。早在20世纪80年代初燃煤电站锅炉上尝试运用布袋除尘器,现在我国布袋除尘器的研讨越来越,清灰效果越来越显着。并且还会有用的除掉烟气中的粉尘。
1、脉冲布袋除尘器的处理办法
脉冲布袋除尘器采取旁边面进气的安置办法,含灰烟气从袋旁边面进入,过滤后的干净烟气从除尘器上部排空。选用此安置办法体系阻力较小,且清灰后尘埃能敏捷下落进入灰斗,尘埃二次吸附率小。在烟气入口内设有气流缓冲均流设备,使含尘烟气中的部分粗颗粒尘埃经碰击后沉降滑入灰斗,防止尘埃颗粒直接碰击滤袋对除尘布袋造成损坏,有维护滤袋的效果。
2、脉冲布袋除尘器的运转办法
脉冲布袋除尘器采取了在线清灰的运转办法。布袋不需要与烟气隔离就可以独自清灰,花板上方慢速旋转的风管向布袋上端开口喷吹很多空气。压缩空气与正常烟气反向,使布袋剧烈张开,然后抖掉上面的尘埃,使之落入下面的灰斗。
3、脉冲布袋除尘器的清灰办法
脉冲布袋除尘器结合了反转反吹与脉冲清灰的长处,选用脉冲反转反吹清灰办法,因而不必像脉冲清灰除尘器那样需安置较多的脉冲阀,降低了维修率;并选用脉冲办法清灰,防止了反转反吹清灰办法耗气量大的缺陷,可不添加反吹风机,使除尘器结构愈加简洁。
4、脉冲布袋除尘器的运用
脉冲布袋除尘器工业发展敏捷。跟着排放规范的日益严厉,袋式除尘器在燃煤电厂的成功投运和运用,使袋式除尘器在性价比上的优越性逐渐闪现,并为越来越多的用户所承受。
5、脉冲布袋除尘器的选用
过滤速度的挑选过滤速度是除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、运用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因从来断定。当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜1.5m/min。关于粉尘粒度很大,常温、枯燥、无粘性,且浓度,则可选1.5~2m/min。过滤速度选用时,应计算在削减一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜上述数值。过滤资料应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等凹凸、巨细来考虑。一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤130°C时,常用500~550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时,选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用、滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过处理的针刺毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C,常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。气体温度≤240°C,性要求不太高时,选用P84(聚酰亚胺)针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时,选用绦纶针刺毡,当含尘气体既有的水份又为易燃易爆气体时,选用(三防)绦纶针刺毡。
操控仪,长袋脉冲除尘器清灰操控选用PLC微电脑程控仪,分定压(主动)、守时(主动),手动三种操控办法。定压操控:按设定压差进行操控,除尘器压差设定值,各室主动顺次清灰一遍。守时操控:按设守时刻,每隔一个清灰周期,各室顺次清灰一遍。手动操控:在现场操作柜上可手动操控顺次各室主动清灰一遍,也可对每个室独自清灰。由用户选定操控办法,用户无要求时,则按守时操控供货。
现在,就我国烟气排放规范而言,脉冲布袋除尘器仍是管理燃煤电站锅炉烟尘的初选办法。可是,因为电除尘器的收尘效率受粉尘性质的影响较大,而我国的燃煤成分又千变万化,粉尘性质各不相同,因而,良多电厂难以实现在燃煤电站锅炉上长时间,,稳定地运用电除尘器。跟着对粉尘排放目标的进步,脉冲布袋除尘器适应性强,除尘,运转牢靠等长处逐渐闪现出来。
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