脉冲袋式除尘器的正常运行与过滤器速度的选择

发布时间：2019-01-30

脉冲袋式除尘器正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室。经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到值时，清灰控制器发出清灰命令，先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，了设备的连续正常运转。之所以能处理粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间（喷吹一次只需0.1~0.2s）。

脉冲布袋除尘器在正常负荷运行中，由于运行条件发生变化或者出现故障，都会影响到除尘系统的正常运行。所以工作人员要定期的对除尘器进行检查和适当的调节，以便延长除尘布袋的使用寿命、降低动力消耗，用较低的运行费用维持较佳的运行状态。

1、利用测试仪器掌握运行状态。脉冲布袋除尘器的运行状态可以用测试仪器显示的系统压力、入口气体温度、主电机的电压和电流等数值以及变化来判断。通过这些数值可以了解的情况有：除尘布袋的清灰过程是否发生堵塞，除尘布袋是否出现破损或者发生脱落现象；有无粉尘堆积现象以及风量是否发生变化；除尘布袋上是否产生结露；清灰机构是否发生故障；如粉尘泄漏；风机的运转是否正常，风量是否减少；管道是否发生堵塞或泄漏现象；阀门是否转动灵活、有无故障；除尘布袋室及通道是否有泄漏现象 ;冷却水有无泄漏等。

2、控制风量变化。风量增加会引起过滤速度增大，导致除尘布袋破损、布袋松弛等现象；反之，使管道风速变慢、粉尘在管道内沉积，从而进一步促使风量减少、影响粉尘抽吸。因此，预先估计风量的变化。引起除尘系统风量变化原因有：入口的含尘量增多或粉尘的粘性较大；开、闭吸尘罩或分支管道的阀门开度不当；对某一分室进行清灰或检修；除尘器本体或管道有泄漏或堵塞现象；风机出现故障等。

3、控制清灰的周期和时间。除尘器的清灰是影响捕尘性能和运行状况的重要因素，它与采取的清灰方式和粉尘性质有关，所以根据粉尘性质和含尘浓度等确定。如清灰时间过长或强度过大，将会使一次附着粉尘层被掉，容易造成除尘布袋泄漏和破损，所以把清灰时间和清灰强度设定在范围之内；如清灰时间过短，除尘布袋上的粉尘尚未干净就转入收尘作业，将会使阻力很快地恢复并逐渐增大。

脉冲布袋除尘器过滤器速度的选择：

过滤器的速度是集尘器选择的关键因素，根据灰尘或灰尘的性质，应用，灰尘颗粒大小，粘度，气体温度，含水量，灰尘浓度和不同因素如过滤器；确定。当粉尘颗粒尺寸越小，温度和湿度越高，浓度，粘度应选择较大的值。如≤1m/ min;否则可选高值，一般不超过1.5m / min.对于粉尘粒径，室温，干燥，不粘，且浓度，可选1.5?2m / min.应选择过滤速度，以减少一个房间（清洁）的过滤面积，当净过滤器值。长袋脉冲除尘控制采用PLC微电脑控制仪表，分压（自动），定时（自动），手动三种控制方式。恒压控制：根据设定的差压控制，集尘器压力超过设定值，室内自动再次清洗。定时控制：根据设定的时间，每隔一个清洗周期，室内再次清洗。手动控制：在现场操作柜内可以手动控制自动跟随室再次，而且还对每个房间分开灰。通过用户选择的控制模式，用户不需要，根据供电的定时控制。