脉冲袋式除尘器管路的设计与调试方法

发布时间：2019-02-08

脉冲袋式除尘器正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到相应值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，了设备的连续正常运转。之所以能处理粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间（喷吹一次只需0.1~0.2s）。

脉冲布袋除尘器使用前就注意的问题是含尘气体进入到脉冲布袋除尘器的箱体后，粉体产生的惯性、扩散、粘附、静点等作用使之粉尘附着在布袋的表面。而骨架在清洁的气体穿过布袋的空隙从净化器室排出，脉冲布袋除尘器上的粉尘在通过反吹或者振击的作用脱离布袋而堕入料斗之中从布袋过滤器的工作原理出发，工作阻力在相应的范围内随着粉尘在布袋上的增加，阻力的变化也会造成脉冲布袋除尘器设备透风量的波动，对于粉尘的分离也有着较大的影响。脉冲布袋除尘器一般在操作时候的烟气温度要高于露点温度的10度以上。要不然，一但结露，大量的粉尘就会粘附在除尘器的布袋上，阻力也就会增加，严峻时还会造成系统的工作失效。

脉冲布袋除尘器和管路在设计时虽然考虑了诸多方面的影响，但由于设备制做、安装工程中的误差，当工艺设备安装完毕就立即投产使用，是很难到达预期效果的。为了尽快投产使用，所以需要在投产前进行试车。通过试车进一步发现问题，采取相应措施加以调整，这样不仅可避免正式投产时发生问题，而影响生产，而且还能除尘系统的良好工艺效果，所以此环节是不可忽略的。

此外，脉冲布袋除尘器的工作温度高，处理风量就小，设备也简单，比较容易避免烟气降温冷凝。确定好烟气除尘的适当工作温度，对保持良好的过滤条件和延长滤袋寿命是非常需要的。各种滤布的强度均随温度、湿度、运行时间等因素而变化。高温烟气净化时，应根据滤布的耐热性、烟气成分等。正常的常温含尘空气除尘，只有湿度是一个问题，但也只是防止明水进入除尘系统，往往比较简单。对于高温烟气除尘，既要控制烟气的过高温度以防烧毁滤布，又要控制过低温度防止烟气冷凝腐蚀在含尘烟脉冲布袋除尘器净化过程中，只要滤布的耐温条件允许，应该尽可能使烟气温度高一些，以便除尘器内部保持干燥，清灰正常进行，从而创造良好的运行条件。

因此，发展耐热性强的滤料是重要的，当前玻璃纤维滤料就具有这一优势。脉冲布袋除尘器将运行温度控制在滤布允许范围内，因为温度过低可能导致结露，过高会使滤布过早老化，另外还应避免温度瞬时剧增的情况。环保行业有规定，锅炉排烟温度和余热锅炉回收烟气的余热后，烟气温度应控制在250℃以下。设计上烟气温度以在除尘器内部出现露点为准。高温气体过滤工艺的温度在200-250℃，在这一温度范围内过滤会使。

脉冲布袋除尘器调试方法：

1、还有要记得进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期（阻值法或定时法）；

2、进行设备空负荷运行调试，要求各部分运转正常；

3、检查设备上除尘骨架和滤袋安装是否牢固；

4、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常；

5、喷吹用压缩空气压力应保持在5~7kg/cm；

6、检查设备上密封件有无松动或脱落；

7、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数（24V或220V）。

8、调整清灰控制器，电磁脉冲阀动作顺序正确，清灰各单元顺序正确。