影响单机脉冲除尘器工作效率的原因及应对方法

发布时间：2018-09-08

单机脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行平稳。如今单机脉冲除尘器在市场上的占有率达80%，所以如何提高单机脉冲除尘器的除尘效率也就成了客户较关心的问题，布袋除尘器的除尘效率是衡量布袋除尘器性能较基本的参数，它表示布袋除尘器处理含尘气体的能力，与除尘布袋的工作情况有关，并受粉尘性质、阻力、粉尘层厚度、滤料材质、过滤风速以及清灰方式等诸多因素的影响。

（一）下面来绍一下影响单机脉冲除尘器收尘效率的几点。

1、粉尘粒径对布袋除尘器除尘效率的影响

布袋除尘器对0.2—0.4μm的粒径，普通除尘布袋在三种工作状态下的收尘效率均较低，因为这一范围的尘粒处在袋式除尘器作用原理 "拦截作用"和"扩散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范围内的粉尘是较难捕集的。

2、除尘布袋结构及粉尘负荷对布袋除尘器除尘效率的影响

除尘布袋表面沉积的粉尘负荷大小也与布袋除尘器的除尘效率有直接关系数。

3、单机脉冲除尘器的布袋在不同工作状态下对除尘效率的影响

同一种除尘布袋在不同工作状态下的分级效率是不同的，清洁除尘布袋的除尘效率较低，除尘布袋积灰后的除尘效率较高，清灰后除尘布袋的收尘效率有所降低。可见布袋除尘器起主要收尘作用的是除尘布袋表面的粉尘层，通常称为二次过滤层，而除尘布袋仅起支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当，应保留厚度的粉尘层，以免除尘效率下降。

4、粉尘粒径直接影响袋式除尘器除尘效率。对于1µm以上的尘粒、除尘效率一般都可达到9.5%。小于1µm的尘粒中，以0.2-0.4µm尘粒的除尘效率较低。无论对清洁滤料或积尘滤料都有类似情况。这是因为对这一粒径范围内的尘粒而言，几种捕集粉尘的效应都处于低值区域。

尘粒携带静电荷也影响除尘效率。利用这一特性，可以预先使粉尘荷电，从而对微细粉尘也能获得很高的除尘效率。

5、滤料的结构类型、表面处理的状况对袋式除尘器的除尘效率有显著影响。在一般情况下，机织布滤料的除尘效率较低，特别当滤料上粉尘层未曾建立或遭到破坏的条件下更是如此；针刺毡滤料有较高的除尘效率；而较新出现的各种表面过滤材料则可以获得接近“零排放”的理想效果。

（二）提方法：

1、就地除尘，它是把单机脉冲除尘器直接安放在生产设备附近，就地捕集和回收粉尘，基本上不需敷设或只设较短的除尘管道。如铸造车间混砂机的插入式袋式除尘器、直接坐落在风送料仓上的除尘机组和目前应用较多的各种小型除尘机组。这种系统布置紧凑、简单、维护管理方便。

2、分散除尘系统

当车间内排风点比较分散时，可对各排风点进行适当的组合，根据输送气体的性质及工作班次，把几个排风点合成一个系统。分散式除尘系统的除尘器和风机应尽量靠近产尘设备。这种系统风管较短，布置简单，系统压力容易平衡。由于除尘器分散布置，除尘器回收粉尘的处理较为麻烦。这种系统目前应用较多。

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