布袋除尘器厂家和大家讲解脉冲布袋除尘器的正确安装与其亮点

发布时间：2018-09-19

脉冲布袋除尘器效率的高低，主要取决于滤料和滤袋上的粉尘层厚度。一般来说，滤料致密，粉尘层厚，效率就高；但相应的处体能力降低，即过滤风速低。如何在和除尘器压力损失稳定的同时，又能提高过滤风速，这是一个有待于进一步研究的问题。过滤风速的提高，取决于清灰方法和滤料的性能。早期使用的袋式除尘器和布袋除尘室，没有清灰装置，过滤风速较低，即处体能力较低。后来用人工方法吸附在滤袋上的粉尘，过滤风速有所提高；进而又发展到分室定期自动振打间歇式清灰的袋式除尘器(机械振打、逆气流和逆气统振动袋式除尘器)，过滤风速显著提高。但是，由于采用逐室切断被处体，依次对各室滤袋进行清灰的方法，除尘器没有充分发挥作用。近年来出现了其有清灰装挽的袋式除尘器，如脉冲布袋除尘器就是其中的一种。这种除尘器是在不切断被处体的情况下，对滤袋进行连续清灰的(运行中除尘器的压力拟失和被处理的含尘气体量几乎不变)。利用压缩空气(其消耗最仅片被处理含尘气体的0.13^-0.3%)r灰和采川滤袋后，过淹风速达5米/分。

而且，脉冲布袋除尘器同机械振打清灰袋式除尘器比较，具有处体能力大、滤袋寿命长、除尘和维护缝小等优点。脉冲布袋除尘器的安装精度越来越高，脉冲布袋除尘器的核心部件主要有：喷吹装置、袋笼、花板、滤袋，制定了新的严格的除尘器配件生产标准。

1、喷吹装置：喷吹管在模具上定位开孔并制作出喷嘴；在喷吹孔外加设长度短管保持喷吹气流的角度垂直、不偏斜。

2、袋笼的制作（由全自动除尘骨架生产线生产）：袋笼以冷拔钢丝制作，采用的制作工艺。直径Φ4mm。袋笼的竖筋数量为12根，并竖筋和横圈的各个接点都以点焊焊接，焊接电流和时间都严格控制，接点牢固，不出现虚焊、脱焊、漏焊。为了袋笼有足够的强度和刚度，反撑环的间距为200mm。袋笼上端保护圈的焊接依靠模具进行，严格与各条竖筋的垂直度。安装后相邻2个布袋底部间距大偏差小于40mm。整个袋笼焊接完成后，表面光滑、无毛剌，并进行镀锌处理（烧结成品脉冲布袋除尘器袋笼喷塑处理）。

3、花板的制作：花板要求表面平整光洁，不出现挠曲、凹凸不平等缺陷，花板表面除油除锈。袋孔采用的精加工工艺(激光切割)成形，袋孔中心偏差<±1mm，孔径公差为<±0.2mm，并清理各孔的锋利边角和毛刺。花板加工精度。

（一）脉冲布袋除尘器的正确安装步骤：

1、在安装脉冲布袋除尘器之前，要检查所有附件是否，主机有无损伤，各部分联结是否牢固等，如有问题待解决后再进行安装，设备需放置于平整、牢固的基础上，设备应接地(平面)。

2、电磁脉冲阀输入端插入储气筒金属管，其输出端插入除尘器喷吹管，阀两端带有橡胶密封圈和固定螺帽，电磁脉冲阀就能固定与密封。电器控制系统的工作原理和安装调试注意事项见电器控制系统使用说明书。

3、分水过滤减压阀安装时，使分水过滤减压阀所示箭头方向与压缩空气流动方向一致，减压阀的出口压力应调整为0.4～0.6MPa。当除尘器安装在室外时，气过滤减压两联件、电磁脉冲阀和脉冲控制仪需要设防雨棚或罩。

4、设备在投入使用前应检查设备上的风机运转是否正常，有无异常杂声或不良状况，否则要停机待修。调试时应首先点动风机，观察风机转向，风机可正常运转且转向正确时方可投入使用。旋动脉冲旋钮，脉冲喷吹控制仪发出指令按顺序开启电磁脉冲阀，观察清灰动作是否正确。

（二）脉冲布袋除尘器本身的亮点：

1、对脉冲布袋除尘器的主要要求是除尘效率。从能够达到规定的排放标淮所要求的除尘效率来比较，只有在脉冲布袋除尘器和电除尘器中选择，而脉冲布袋除尘器的除尘效率比电除尘器的稳定，特别是对危害性大的微尘，脉冲布袋除尘器比电除尘器高得多。

2、脉冲布袋除尘器在逐渐完善的过程中，集中了上述几种除尘器的优点，如在结构上：利用尘粒的重力、惯性力把粗颗粒预先分离出来，以减少滤袋的灰尘负荷。采用除尘性能好的新型滤布，以提高各项技术指标。

3、在脉冲布袋除尘器前面可以增加加静电场，以增强除尘器进气内微尘的凝聚性，提高过滤速度，减少阻力。

4、脉冲布袋除尘器中粉尘的排出浓度不受电阻、浓度、粒度等性质的影响。而且热风炉的负荷变化以及排风量波动对脉冲布袋除尘器的出口排放浓度也没有太大的影响。

5、现在的滤料材质也有了的发展，一般情况下的使用寿命在两年以上，但是实际上却可以保持在4-8年。

6、脉冲布袋除尘器排除的粉尘浓度比较低，一般情况下都低于50mg/Nm3或者小于20mg/Nm3，对一些低硫煤和灰分高的煤，用电除尘器的浓度时非常困难，需要有的投资。

7、脉冲布袋除尘器在干式、半干式脱硫系统中，可以的减少烟气中含有的二氧化硫。

8、因为脉冲布袋除尘器捕集微粒的时候粉尘更，而且飞灰中含有的金属微粒比电除尘器要多，能去除PM10、PM2.5微细粉尘，减少周围一些气体的产生。

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