解密脉冲布袋除尘器的除尘体系与除尘器的工作特点

发布时间：2018-10-14

脉冲布袋除尘器正常作业时，含尘气体由进风口进入灰斗，因为气体体积的胀大，一部分较粗的尘粒受惯性或沉降等原因落入灰斗，其他大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，然后到达除尘的意图。跟着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力到达值时，清灰操控器宣布清灰指令，首先将进步阀板关闭，堵截过滤气流;然后，清灰操控器向脉冲电磁阀宣布信号，跟着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋敏捷鼓胀，并发生激烈颤动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，到达清灰的意图。因为设备分为若干个箱区，所以上述进程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其他箱区仍在正常作业，了设备的连续正常作业。之所以能处理粉尘，要害在于这种强清灰所需清灰时刻(喷吹一次只需0.1～0.2s)。

作业原理是含尘气体由灰斗（或下部宽阔开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，尘埃气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋外表，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋外表的粉尘不断添加，导致设备阻力上升至设定值时，时刻继电器（或微差压操控器）输出信号，程控仪开端作业，逐一敞开脉冲阀，使压缩空气经过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然胀大，在反向气流的效果下，附于滤袋外表的粉尘敏捷脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）内，粉尘由卸灰阀排出，悉数滤袋喷吹清灰完毕后，除尘器正常作业。

（一）脉冲布袋除尘器的除尘体系

脉冲布袋除尘器在广泛运用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大开展，因为清灰技能，气布比大幅度进步，故具有处理风量大、占地面积小、净化功率高、作业牢靠、结构简略、修理量小等特色。除尘功率能够到达以上。是一种老练的比较完善的除尘设备。

其具有以下几个重要的特色

1、选用分室停风脉冲喷吹清灰技能，克服了惯例脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺陷，清灰，，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运转安稳牢靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工职业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、因为选用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可到达清灰的意图，所以清灰周期延伸，下降了清灰能耗，压气耗量可大为下降。一起，滤袋与脉冲阀的疲惫程度也相应减低，然后成倍地进步滤袋与阀片的寿数。

3、检修换袋可在不断体系风机，体系正常运转条件下分室进行。滤袋袋口选用弹性涨圈，密封性能好，结实牢靠。滤袋龙骨选用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延伸了袋的寿数，又便于卸袋。

4、选用上部抽袋办法，换袋时抽出袋笼后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改进了换袋操作条件。

5、箱体选用气密性规划，密封性好，查看门用不错的密封材料，制作进程中以火油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道安置紧凑，气流阻力小。

（二）脉冲布袋除尘器的技能特色

1、无需预除尘设备，能一次 性处理高达1000mg/m3浓度的烟尘，排放小于50mg/m3，工艺流程简略；

2、袋室内无需喷吹管，机外换袋便利；

3、嵌入式弹性袋口，密封性能好；

4、脉冲阀数量小，清灰强度大，动作敏捷；

5、整机选用微机自动操控，各参数易于调理，可完成无岗位作业；

6、滤袋运用寿数二年以上；

7、易完成阻隔检修。

（三）脉冲布袋除尘器的调试拼装问题分析

1、脉冲布袋除尘器的吊装要注意避免变形，在设备出厂时，对要害部件均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装。

2、箱体、袋室、进出风口、灰斗等装置后，悉数联接处应密闭不漏气，要求焊接密封的，有实施气密焊，用紧固件联接的，有加密封垫，并将悉数紧固件拧紧。对部分漏风处，使用硅胶或环氧树脂进行堵漏雨。除尘器的密封好坏是影响正常运转和寿数的重要因素，脉冲布袋除尘器要求漏风率小于3%。

3、拼装气路部分时，主气管在厂内已别离制作好，现场只需拼装，操控气管(接进步阀气缸)要现场进行下料、套扣等装置，要求悉数管路内有整理洁净，无任何杂物存在，悉数接头均应填充密封材料，并经试压不漏气。

4、装置袋笼和滤袋是悉数装置中较小心和细心的作业，因而应放在进行装置，装置时，滤袋切不可与尖硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使除尘滤袋的寿数缩短。装置滤袋的办法是先将除尘布袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈恢复，使其严密地压紧在花孔圆周上，将袋笼从袋口悄悄刺进，直到袋笼上部的护盖的确压在箱体内花板孔上停止。为避免滤袋踩坏，要求每装好一个滤袋，就装一个除尘骨架。滤袋、除尘袋笼与花孔板的装置。

5、煤磨用气箱脉冲布袋除尘器上的袋笼装好后，还要装置压板，以便使滤袋上的接地线、袋笼、花板三者严密接触。煤磨用气箱脉冲布袋除尘器上的门，出厂前现已调好装置时不需再调。