布袋除尘器厂家今天来讲除尘器维护检修和安装前的检查

发布时间：2018-11-08

布袋除尘器作为一种粉尘净化设备还但是粉尘搜集设备，关系着粉尘浓度集合至程度是否对布袋除尘器引发爆破起着要害性效果，从设备的各部分源头设备把控好要害，化工厂等相似简单引发起火点的粉尘企业将除尘设备专项改进，意图就是进步布袋除尘器的系数。

布袋除尘器的滤袋对爆破系数起到决议性要素，可以用以下几个原因来解释：

由所以滤袋将过滤器的容积与之分隔，粉尘被过滤至容积下方，如若爆破只能在滤袋下面的空间发生。这样的长处是爆破构成的气体比粉尘在滤尘器整个容积内发生爆破时所构成的气体要少，而决议爆破产品扫除功率的泄爆孔的面积，却比没有滤袋的滤尘器要大，当爆破在滤尘器内分散时，未焚烧的那部分含尘空气被滤袋过滤，并沉积在滤布上，脱离了或许爆破的状况。

从这一点考虑，则就要求滤袋不能有损坏的现象，不然滤袋就会推进在正常运用条件下应有的牢度。为此有依据实际状况来规定滤袋的运用期限，到期今后，不管滤袋完速与否，要进行更换。

为了防止滤尘器内粉尘着火的初期就把滤袋布烧穿因而进步了或许爆破的参数值，会依据物料的温度选用耐火或阻燃的滤布。若滤尘器的滤袋系用可燃性资料做成，在核算滤尘器孔的面积时有考虑滤尘器的整个容积。生产厂房内设备滤尘器时，为了防止爆破时从滤尘器泄爆孔流出的未燃尽粉尘和焚烧产品留在厂房里，要运用排气管道把这些东西排放到地址去。在布袋除尘器整个生产中，仍是要依据粉尘特色，扬尘性质等要素由技术人员进行来合理的选配，以提高布袋除尘器在工作中的系数。

（一）布袋除尘器设备前的查看：

1、滤袋及框架的查看

滤袋质量的好坏，直接影响着除尘功率和维修工作量。因而设备前应严厉查看每个滤袋接缝处是否健壮，有无脱线或断线，有无破损等。滤袋框架是支撑滤袋的骨架，其加工质量好坏是直接影响滤袋运用寿命的一个重要要素，有进行严厉查看。如有毛刺、焊渣，要磨光；如有变形，要矫直；如有脱焊，要补牢。

2、操控仪的查看

操控仪（电控、气控、机控）需在设备前进行查看和调试，调试后承认无问题时在设备。对布袋除尘器的各个部件进行查看无误今后，咱们可以进行除尘器的设备了，设备后在进行试工作，经过测定今后布袋除尘器就可以正常的工作了。

3、喷吹体系的查看

喷吹体系由气包、操控阀、脉冲阀、喷吹管等组成。其加工质量的好坏直接影响到清灰效果和压缩空气的消耗量，因而要求对它的各个部件进行认真查看。

4、主体的查看

除尘器在出厂时已进行质量检验和空载工作，功能符合出厂要求。但在拆装运送过程中，或许发生磕碰，使设备发生变形，有及时进行校正处理，不然会影响设备的功能。例如，当箱体壁板曲折变形时，投产后添加漏风；当上揭盖的布袋除尘器的揭盖设备变形时，投产后开启困难，影响操作运用。

5、排灰设备的查看

排灰设备坐落除尘器下部箱体，它由电机、涡轮减速机、螺旋机排灰阀组成。设备前应查看减速机，如有发现沙粒杂物，有拆开清洗洁净，拼装后用手滚动，当灵敏自如时，再将润滑油注至标定的油位后方可运用。下箱体内的螺旋在工作前有清楚箱体内的杂物，然后用手旋转螺旋，如滚动灵敏，无冲突声即为合格。若发现螺旋叶片与箱体冲突，应及时处理，排灰阀的活动挡板应滚动灵敏。电机、减速机在拼装时应使输出轴和对应的输入轴坚持同心，以正常工作。

（二）布袋除尘器停机时，如果停机时间短，不应为滤袋清灰，应留意除尘器的保温，如果停机时间长，则应为滤袋清灰，并利用引风机把布袋除尘器内的残留酸性气体铲除洁净。

1、布袋除尘器要设专人操作和检修。滚动部位守时注油。掌握除尘器的功能和构造，发现问题及时处理，除尘体系正常工作。值班人员要记录当班工作状况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须换或修补。

2、除尘器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期依据阻力状况用操控柜内的设定开关进行调整。

3、压缩空气体系的空气过滤器要守时排污，气包排水阀要守时排水。有贮气罐的也要守时排水。

4、操控阀要由人员检修，守时对电磁阀和脉冲阀进行查看。

5、锅炉发动时依托燃油，因炉内温度低，烟气、除尘器和管道温度也低，而油雾含量较高，简单发生结露。其防范措施有两种：

一种是选用旁路烟道，烟气不经布袋除尘器直接进入引风机前联箱，待锅炉断油或燃煤粉+燃油到达较高负荷、烟气到达温度时逐渐封闭旁路风门，经布袋除尘器进入正常工作。另一种是不设旁路烟道，锅炉发动前先向布袋除尘器喷入粉煤灰，不进行反吹清尘，使滤料表面附着一层粉尘。这样，防止烟气中的油雾直接同滤袋接触，防止对滤袋形成损害。