总结分析脉冲布袋除尘器的基本构造和开机流程

发布时间：2018-12-12

脉冲布袋除尘器其实是一种非常的，过滤粉尘的设备，由于它的使用需要通过人员操作，所以，使用比较谨慎，它可以非常的过滤，空气当中的粉尘，时期一些体积较大，进入脉冲布袋除尘器当中的布袋，沉淀下来，这样不仅使空气净化，而且还降低了工业生产当中的耗损，是一种两全其美的方法，也恰恰就是因为它的使用不仅能够减少损耗，而且可以达到环保的作用，所以，才会被一些工业生产所使用。

脉冲布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。脉冲布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对脉冲布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分脉冲布袋除尘器的特性之一，也是脉冲布袋除尘器运行中重要的一环。脉冲布袋除尘器的阻力达到相应数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

开机时，先接通氮气至储气罐，接通控制器电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应先启动下游设备，停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和引风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘，需要注意的是，在除尘器停止工作时，需要反复对除尘器进行清灰操作（可用手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，以防止潮气影响而糊堵滤袋。除尘器在正常工作时，排灰、卸灰装置不能停止工作，否则灰斗内很快会积满粉尘以至溢入袋室，迫使除尘器停止工作。

我国对脉冲布袋除尘器需求巨大，除尘滤料，尤其是纤维滤料有广阔的市场发展前景。我国“十二五”规划对环境保护提出了高的需求，水、气、声、渣都将多的应用过滤材料，过滤材料行业市场前景看好。其中在烟尘治理，袋式除尘由于除尘，不会造成二次污染，便于回收干料等性能，在的应用越来越广，占到所用除尘设备的80%。钢铁工业是大气污染的主要来源之一，我国钢产量已超过3亿吨，按宝钢应用袋式除尘的状况计算需要2100万平方米，折算后每年换滤料600万平方米。

脉冲布袋除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流。然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，了设备的连续正常运转。之所以能处理粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间。

脉冲布袋除尘器作为工业生产中非常重要的环保设备，而在日常的生产过程中，它是需要我们专人来进行维护和管理的。先是对设备管理人员的选择。相关人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维护方法，减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除，储气罐、排污阀应每班排污一次3-6个月清洗一次。电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时换。使用定时式清灰控制器的，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。如使用定压式清灰控制器，应定时检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。全部检修入孔门上的密封条如有损坏或老化，应及时进行换，定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。