简单介绍脉冲布袋除尘器的注意要点和使用条件

发布时间：2018-12-10

脉冲布袋除尘器一般采用圆袋，按含尘气流运动方向分为侧进风，下进风，两种形式，这种除尘器通常由上箱体，中箱体，灰斗，框架以及脉冲喷吹装置部分组成，工作时含尘气体从箱体下部进入灰斗后，由于气流断面积突然扩大，流速降低，气流中一部分颗粒粗，密度大的尘粒在重力作用下，在灰斗内沉降下来，粒度细，密度小的尘粒进入滤袋室后，通过滤袋表面的惯性碰撞，筛选等综合效应，使粉尘沉积在滤袋表面上，净化后的气体进入净气室，由排气管经风机排除，脉冲除尘器的阻力值随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增加，当阻力值达到某一个定值时，进行反吹清灰，此时脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，向文氏管喷射出一股高速高压的引射气流，形成一股相当于引射气流体积若干倍的诱导气流，一同进入滤袋内，使滤袋内出现瞬间正压，急剧膨胀，沉积在滤袋外侧的粉尘脱落，掉入灰斗内，达到清灰目的。

脉冲布袋除尘器的注意要点：

1、脉冲布袋除尘器采用上揭盖，维修条件——脉冲布袋除尘器为外滤式连续清灰。滤袋室处于含尘气流侧，采用侧开门时，除尘器不但在运转期间无法进入滤袋室，而且在停机检修时，维修人员的劳动条件也是极为恶劣的。近年来，各设备制造厂根据用户的要求，已将脉冲布袋除尘器改为上揭盖形式，使滤袋的更换和维修，可以不需进入滤袋室内操作，通过除尘器顶部的活动盖板进行工作，了维修人员的劳动条件。

2、正确选用过滤速度，除尘器的净化效率——脉冲布袋除尘器的过滤速度直接与除尘器阻力和处理烟气的入口含尘浓度有关。当前国内生产的脉冲布袋除尘器，除尘器的阻力限定在120毫米水柱范围内。

脉冲布袋除尘器的总阻力中，压缩空气喷口处的喇叭管阻力占有比例，过滤速度提高后，将使喇叭管阻力显著增加。国内脉冲布袋除尘器过滤速度限定在2-4米/分范围内，主要建筑在除尘器阻力不超过120毫米水柱和处体入口含尘浓度低于15克/立方米的基础上，当含尘浓度降低时，可提高过滤速度，但过滤速度超过4米/分后，将提器的结构阻力，而使除尘器阻力无法保持在120毫米水柱。为此，在过滤速度的选取中，根据处体的入口含尘浓度确定，切不可为缩小设备，而盲目采用过高过滤速度，它将直接影响除尘器的净化效果。根据国内目前实际应用中的经验，脉冲除尘器过滤速度一般宜职2.5~3米/分为宜。

对于同1台主机，其通风条件不同，工况也不相同，在选择滤料时应作相应改变。如某厂在改造前，水泥磨尾废气温度有时达160摄氏度，涤纶针刺毡寿命为3~6个月；为适应工况，在第1次改造采用脉冲布袋除尘器时选用针刺毡滤料，其效果较好；由于水泥磨通风量的增大，水泥磨尾废气温度降至130摄氏度以下，在以后的除尘改造中选用600g/平方米涤纶针刺毡滤料，滤袋寿命达24个月以上。由于600g/平方米涤纶针刺毡滤料的价格不足针刺毡滤料的1/5，而使用寿命相当，其滤料投资费用下降3/4（考虑到加工费和袋圈材料等）。当粉尘浓度较高时，要选择处理粉尘的布袋除尘器，其规格型号应选择大一些（使过滤风速低一些），滤料的厚度不低于550g/m2为宜；当烟气温度较高时，应选择滤料。针对不同情况，采取合理的清灰周期，不仅可提效率，而且也可提高滤袋的使用寿命。就目前水泥厂对滤料的使用情况看，第3代滤料（以涤纶针刺毡为代表）价格较低、应用较多，在少数新建企业已选用第4代滤料（以覆膜滤料和褶式滤筒为代表），其优点是运行阻力较低、出口粉尘排放量较小，在风机有调速装置时可节能，但其价格较高。