浅谈脉冲布袋除尘器的技术发展与设计思路

发布时间：2018-12-11

脉冲布袋除尘器是二十世纪50年代发展起来的除尘器设备，由于具有清灰效果高等特点，广泛重视，几十年来脉冲除尘器发展很快，应用越来越多，大小类别规格也比较。脉冲布袋除尘器以其处理风量大、系统阻力小、清灰、有部分脱硫脱氟功能、除尘等优点，受到广大用户的青睐，在除尘市场上了广泛的应用。脉冲布袋除尘器的标准形式是在下灰斗处采用螺旋输送机，锁风装置采用分格轮下料器。这2种设备故障率较高，尤其螺旋输送机的轴和叶片在灰斗内，其吊轴承的故障多，维护困难。

下料器改用双层重锤翻板阀，这样不仅可故障，而且减少了1台运行电动机，降低生产成本（以某厂水泥磨为例，按运转率70%，电价0.45元/kWh计，1台脉冲布袋除尘器年节电1380元）。要求制造商尽可能改变灰斗形状，以缩短螺旋输送机的长度。其长度小于4m时，不用吊轴承结构，可便于检修和维护。在厂房高度较高、并满足抽袋空间的前提下，可采用多灰斗结构，取消螺旋输送机，这样既可减少设备维护，也可节约用电。多楼层布置时，因厂房空间高，可采用方案，加长灰斗（适合少于4室的脉冲布袋除尘器）。此方法的灰斗用料稍有增加，但运行费用的下降在4个月就可收回增加的投资。

脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态（分室停风清灰）。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

脉冲布袋除尘器的应用特点主要有如下几个方面：

1、不仅克服了传统除尘器难以分离10μm以下的细微粉粒的局限，同时也地解决了普通袋式除尘器不宜处理高粉尘负荷混合气流的难题。

2、它不仅可处理各类木材加工车间产生的混合碎料（如废刨花、锯屑、木粉），也能分离MDF和刨花板砂光作业所产生的高负荷木粉，且均具有较高的综合分离效率，能满足严格的工业废弃排放标准。

3、分离和袋式过滤二级合一，使其占用较小的场地，结构，也减小分离装置的总阻力。

4、MC-Ⅱ型脉冲布袋除尘器在原来的基础上进行了修改，从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。具有处理风量大、操作方便，布袋使用寿命长，维修简单等诸多优点，被应用在冶金、建材、面粉、制药、矿山、橡胶等等单位的除尘系统中。视木质粉尘的特性而特选的滤袋；

5、滤袋吊挂方式，了滤料长时间稳定地运行；

6、脉冲布袋除尘器内无运转部件，机械维护方便；

7、对于脉冲布袋除尘器的清灰方式和经济的清灰参数，充分体现了除尘器的和节能的优化设计。

从结构上来看，脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化、处体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。