布袋除尘器厂家介绍设备的材料的改进方案

发布时间：2019-04-29

布袋除尘器自1881年问世至今，已经很大发展。目前布袋除尘器的应用数量约占各类除尘器总量的60%~70%，这主要得益于滤料的发展、清灰技术的进步以及运行控制的逐步现代化。

布袋除尘器按滤袋形式可分为圆袋与扁袋，目前使用多的为圆袋。布袋除尘器按清灰方式可分为机械振动、气流反吹和脉冲喷吹。脉冲喷吹又可分为管式脉冲和气箱脉冲；依脉冲阀使用压缩空气的压力大小，可分为高压脉冲和低压脉冲。目前，中小型布袋除尘器较多使用气箱脉冲；大型布袋除尘器较多使用低压脉冲。小型仓顶收尘尚有使用机械振动的实例。

对于布袋除尘器的运行控制，中小型设备多采用脉冲控制仪进行定时控制清灰；大型设备多使用电脑控制仪定时程序控制或定压程序控制。目前，的是BMC电脑控制仪，具有8种控制功能，但在工程上的使用尚不普及。

目前布袋除尘器主要为上进气式或下进气式，侧向进气方式比较少。本设备采用了扩散器加侧向进气方式，其特点是：

（1）使进入袋室的气流较均匀，本体机械运行阻力低；

（2）避免了下进气方式清灰时粉尘下落与气流方向相反的不足，增加了清灰效果；

（3）侧向进气方式同样可以一次通过多个滤袋束，对处理大烟气量的设备，其结构紧凑，能减少占地面积和降低一次性投资；

（4）侧向进气方式使进人袋室的流速较低(本设备低于1.4m/s)，既加快了粗颗粒的预分离，又了在烟气进入滤袋束之前的整体流量、均匀分配在滤袋束中心和周围，使每个滤袋的过滤负荷均匀；

（5）较低的流速减少了粉尘对滤袋的冲刷磨损，延长了滤袋的使用寿命。

目前布袋除尘器的生产均是在生产厂内将箱体组装焊接好压力成形加强筋代替角钢加强筋而对于尺寸、长度、高度和宽度受限于运输条件时，可将其分段运输。如果将将布袋除尘器的箱体设计成散件，现场进行组装，则可减小运输体积。

（1）设计通用的连接件，用于面板90。连接，箱体与灰斗连接，平板拼接等。

（2）企业需要自制或订制用于连接件和被连接件孔加工用的、中心距可调的群钻。

（3）选用合适的密封胶，随着装饰材料的发展，国产或的各种性能密封胶市场上均能买到。

现场组装时，按照安装程序进行安装。如进行箱体组装时，在面板与角钢连接件接触部位先涂密封胶，然后穿入螺杆戴上螺帽，再逐一紧固，将多余的胶刮除，并将缝口用胶刮出填角即可，密封胶的固化时间可根据需要调节。密封胶不仅起密封作用，其粘接力还能提高连接强度，连接件材料的强度较焊缝。

脉冲式袋除尘器的清灰可分为喷吹清灰和箱式清灰两种。

喷吹清灰需要在每排滤袋上布置一根喷吹管和一个脉冲阀，其清灰强度大且效果好，但所需脉冲阀数量多且替换滤袋不方便，而箱式清灰正好与此相反。本设备采用的回转式脉冲清灰从原理上属喷吹清灰，却结合了两者的优点。一个滤袋束仅需要一个脉冲阀，利用回转喷吹管进行喷吹清灰，因而脉冲阀数量少而清灰强度大。在停机维修期间，回转喷吹管可用手自由地转动，替换滤袋很方便。同时，本设备的袋口不设文氏管，既不使袋口风速过高又清灰效果，这是采用长滤袋所需要解决的问题。